在防腐界从业的人员都知道“3分料，7分工”，好的防腐施工是耐酸碱重防腐涂料发挥其防腐性能的基础，在施工过程中
（1）漆膜过厚
漆膜过厚最明显就是浪费涂料，进一步讲涂层的质量也会受到负面影响。涂膜过厚，挥发性涂料的干燥就会不好，溶剂会残留在漆膜中，表层虽然已经干了，但是下层较软，容易引起涂层起泡与底材的结合力不好。厚浆型氯化橡胶和乙烯涂料不宜超过 80 微米的漆膜厚度，因为它们本身的固体份并不高，最容易产生溶剂的残留。传统的醇酸树脂涂料，通常漆膜厚度规定为 40-50 微米，因为太厚的漆膜会使漆膜表面固化后，氧气无法深入涂层底部，而导致下面固化不足，这就是为什么有时醇酸漆表面硬干后底部还发粘的原因。
环氧等固化型涂料来说，会产生内部收缩，引起涂料开裂、剥落，这种现象特别容易在内角处发生。针孔也会因漆膜过厚而产生。
（4）针孔
喷涂技巧不好的话，如空气压力过大，漆膜过厚，过量的通风或大风，以及喷涂时距离太远，都会导致出现坑点、针孔和孔隙。
在金属喷锌/喷铝涂层，以及无机富锌底漆上面极易产生针孔。这些涂层表面多孔，当涂后道漆时，表面空隙中的空气就会逃逸出来而留下针孔。修正措施就是喷涂一层封闭连接漆，通常为 30 微米左右，不要求有很好的覆盖力，只求雾喷覆盖即可，然后再进行全面的正常的统喷，这就是所谓的雾喷／统喷技巧。
对于针孔的修补先要进行打磨，然后用含铝粉或云铁的涂料封闭这些缺陷，并达到正确的膜厚。但是如果针孔很严重，通常很难消除，中间的空气会在新涂
层中逃逸而出现新的针孔，这时除去涂层重新涂装是唯一的方法。
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