钢结构在涂装的过程，往往会伴随一些漆病，如果不加以处理，可能会影响其使用寿命，客户和施工单位往往
认为是是防腐涂料性能不够好，航纳根据多年涂料研发生产施工经验进行总结和解决方法。

1、起泡 
重金属涂料涂膜表面出现大小不同圆形状小泡的现象称为起泡。产生这种病态的主要原因是涂装后立即进入高温烘烤；底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。预防措施: 严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区。根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让办法油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，使用的涂料、溶剂要配套。 
2、露底 
重金属涂料干燥成膜后，色漆遮盖不住底材颜色，涂层明显太薄的现象叫露底。主要原因是重金属涂料中的颜料不够或遮盖力太差；施工时加稀料过多；漆液未搅拌均匀，涂层太薄等。改善的方法是：选用遮盖力强的的颜料，使用时充分搅拌均匀，施工黏度调配适当，涂层厚度控制在20-30UM。 
3、渗色 
重金属涂料面漆把底漆溶解，使底漆的颜色渗透到面上来称为渗色，又叫咬色。在红色底漆或沥青上涂浅色漆时，经常出现这现象。主要是底漆未干，面漆溶解了底漆漆膜；底漆中含有染料，沥青又没有涂封闭层都会在涂面漆后出现渗色。预防措施：选用各涂层涂料的稀释剂要配套，底层干燥后涂二层，中间层、面层颜色不要相差太大。 

重防腐涂料涂膜表面出现深浅大小各不同、犹如龟裂纹现象称为龟裂。如果涂膜使用相当长时间出现龟裂，这是涂膜自然老化过程，表明涂膜失效需要重涂，不属病态。主要是底漆面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用、温度变化等）产生收缩应力引起的，如果在长油度醇酸底漆上短油度醇酸面漆易于龟裂。此外涂料品种选种不配套，误将环氧或改性酚醛、沥青等用于室外涂装以及金属表面底漆用于木材等。涂料中挥发充分太多，附着力差，干颜料或催干剂用量过多，都在旧涂层上连续修补，面漆层数过多，涂膜过厚，施工环境恶劣，涂装时未将颜料充分搅拌均匀都容易引起龟裂。

北京航纳科技有限公司研发的HE系列、HT系列、HC系列高分子纳米重防腐涂料各项性能指标远超国内外其他重防腐涂料产品，已经广泛应用于国防航天和重化工等领域，具有高耐酸、碱、盐腐蚀性。