喷砂作为防腐涂装重要的组成的部分，喷砂系统的选择至关重要，航纳科技进行归纳总结，让更多防腐单位根据工况，在选择上有更多的选择依据。

（一）喷嘴衬里材料

这里所说的喷嘴衬里材料是指与磨料接触的区域。该材料必须坚固耐用，能抵抗不可避免的摩擦。使用一般铸铁喷嘴由于其迅速磨大可能会带来麻烦。使用特殊耐磨合金，碳化钨或陶瓷制成的喷嘴，可使喷砂处理效率更高。虽然最初费用较高，但在实际使用中，这些喷嘴更为经济。

（二）不同喷嘴所需空气量
喷砂速度则直接与喷嘴的大小有关，空气消耗量也是一样。因此，所能用的喷嘴的最大尺寸必须取决于压缩机送入量的多少。下表为不同大小的喷嘴所需的空气量。

喷嘴孔尺寸		所需空气量  (立方英尺/分钟)
		60 psi	70 psi	80 psi	90 psi	100 psi
inch	#4	67	76	85	94	103
3/8inch	#6	151	171	191	211	232
inch	#8	268	304	340	376	413

喷嘴的内部光洁度也是一个重要的因素。文丘里喷嘴通常比以前所用的直线型双孔喷嘴更受欢迎，因其寿命较长，空气消耗量小而金属砂速度快，致使喷砂效率大大提高。直线型喷嘴出口处磨料的速度大约为217英里/小时（349公里/小时或315英尺/秒）。除此之外，其磨料喷束图形大，呈中央密旁边稀的形状。1954年出现了文丘里喷嘴，这种喷嘴入口处较大，然后逐渐在中间变成短直线段，最后在出口处张开。文丘里喷嘴的磨料速度可达450英里/小时(724公里/小时，660英尺/秒)并且对整个表面的冲击几乎完全相同。喷砂压力在喷砂操作时，最佳喷嘴压力为90psi－100psi(6.2MPa－6.9MPa)，用注射针压力计进行测试。在征得喷砂者的同意后，检查者或操作者应在进行磨料喷砂，软管实际使用时，尽可能接近喷嘴后部处将注射针塞入软管，进行测试。
（三）扫砂

用磨料快速喷扫表面，目的是清除表面污渍和松动漆膜，或者是拉毛光滑坚硬的漆膜而加强新涂层的附着力。扫砂效果取决于表面性质，状况，磨料大小，操作技巧等。持枪应斜对着表面扫射，距离拉长些，这样不致于过分破坏表面而造成漆膜内部“星裂”（star cracking）。磨料在 0.2～ 0.8mm，喷嘴压力为 2bar/30p.s.i

最为合适。扫砂过的表面通常已经受到伤害，往往要求先行封闭。
（四）局部喷砂
对小块面积锈蚀，有时需要局部喷射。首先对要局部喷砂的范围要先有一个认识，残存孤立的小块漆膜应该一并除去。在实际操作中，周围漆膜会被磨料割破松脱，这时需要用砂纸片把周围松动漆膜除去，并打磨成一定坡度。这一点是最为重要的，尤其是在修补时涂装时。
（9）真空喷砂

真空喷射处理方法现在受到了欢迎。它利用压缩空气引射，将真空室内空气抽去，使用与真空室相连的吸砂管与喷枪罩内产生负压差，从而将喷枪内喷泉出的磨料和除下的铁锈，旧涂层等一起吸入真空器内。它最大的优点是不污染环境。对于已经安装好的仪表和设备不会带来损害。

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