一直以来，水性漆都是以其环保优异、色彩丰富、附着力强等特点，在国外市场一直是深受消费者的喜爱，传统涂料已经被人们遗忘。但在中国本土，水性漆才刚起步。虽然水性涂料国家标准的正式实施，地方法规的制定，VOCs排放的收费，水性漆的宣传力度逐渐加大，但水性漆发展仍需克服各种难关。
难关一：传统油漆市场占有率依然很大
因传统涂料价格较低、一直使用习惯，目前仍较大销售量。在船舶制造、石油石化等重防腐领域中，传统涂料依然占据半壁江山。即使是家具装修等与人们生活息息相关的行业，传统油漆依然是主导地位，无法一时就撼动。水性漆想抢占传统油漆市场，必然受到传统涂料的反击。
难关二：市场的不成熟性
水性漆被大家看作一种未来发展无限空间的产品，必然会有众多的涂料生产商蜂拥而至。水性漆属于起步产品，其生产研发必将是一个漫长和艰巨的过程。然而，不少投机企业看到水性漆的美好前景，则想着“一夜暴富”，快速的从研究机构买入半成品水性漆配方，立刻投入生产，并投入市场。结果市场反馈的售后、服务等问题层出不穷。而企业为了回收成本，又立刻采取降价措施，打压冲击水性漆市场，不仅影响其他正常发展的水性漆企业，还让水性漆在消费者心中的形象下降，市场无法健康发展。
难关三：水性漆本身技术落后
目前，国内本土水性漆大多数以丙烯酸为主的主要涂料。此涂料有很大的弊端，会产生水漆褪色、龟裂甚至掉落。生产技术还没有达到一定阶段，导致生产成本高，形成水性漆市场价格让普通用户还无法接受。不仅是涂料生产商，部分喷涂设备商对水性漆一知半解，就借助水性漆的势头，大力的推广其喷涂设备，希望能从中获取利益。
难关四：油漆工一直的使用习惯
“三分涂料，七分涂装”，油漆好快很大程度决定在油漆工人的喷涂技术上。而企业很少对油漆工进行正规连续的系统培训，从而造成国内大部分油漆工的专业技术不过关。而水性漆的喷涂，需要新喷涂技术，需要实践经验，这又是一个漫长的过程，也很大程度上阻碍了水漆的应用和推广。
难关五：企业成本预算不足
一直以来使用传统涂料，企业生产线的喷涂设备只兼容传统涂料。因长期使用传统涂料的习惯，许多企业如果要改成水性或者绿色涂料，需要改变涂装线和喷涂设备，如此操作会短期内大幅提升企业的投入成本。“传统的空气涂装，其涂料利用率低下，采用静电喷涂技术，可使涂料利用率高达80%以上，涂料的传输效率提高使综合成本更低，并且喷涂质量的提升拉升了产品的质量，从长远投资上看，对企业的综合实力上看，及可持续发展上是有益而无一害的。”冠品机具工程师分析。
当然，我们都坚信大家对环保的重视，对自身健康的重视。随着人们对这些要求的提高，国家对水性漆的支持，地方政策对传统涂料污染的收费，水漆必将代替油漆，占据涂料市场。在这个漫长的过程中，水漆需要积极提高自身的技术，企业要持续性培养专业的水漆喷涂人才，市场要规范水漆发展，这样才能让消费者买到优惠，用到实惠。
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